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        致力于QPQ技術為核心的金屬表面技術的研究開發、推廣應用及加工服務

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        QPQ加工


        QPQ處理加工技術特點
               良好的耐磨性耐疲勞性能
               QPQ技術能大大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后,耐磨性比常規淬火、高頻淬火高20倍以上,比滲碳淬火高14倍以上,比鍍硬鉻和離子化高2倍以上。
               疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件,解決技術關鍵,讓變形難題迎刃而解。
               良好的抗腐蝕性能
               對45鋼在不同工藝處理的樣品按ASTMBI17標準進行了連續噴霧試驗,結果表明:經過QPQ處理的樣品抗腐蝕性是發黑處理的16倍,是鍍鋅處理的6倍以上,是鍍鉻處理的3倍以上,是鍍鎳鉻處理的2倍。
               產品處理以后變形小
               工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生,可有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。目前,QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
               可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時間周期短
               工件經QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、漂亮的外觀,可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%,性價比高。
               QPQ技術適用材料的范圍廣泛
               QPQ技術適用于碳鋼、合金結構鋼、各類不銹鋼、工模具鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金等材料。該技術可代替多種熱處理工藝和防腐蝕工藝,如表面淬火、薄層滲碳、氣體氮化、離子氮化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、發黑等工藝。

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